履帶式拋丸機的工作原理鋼丸對表面形貌和性能的影響

履帶式拋丸機是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，一定顆粒度的彈丸流入進丸管 時(可以控制彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套，履帶式拋丸清理機再經過定向套窗口(控制丸料的拋打方向)拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平面起著清理強化的作用。然后彈丸和灰塵、雜質一起經由反彈室來到儲料斗的上方。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。

大功率的除塵器通過儲料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進入儲料斗繼承輪回使用，灰塵則通過連接管進入除塵器。最后在機器內部通過配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且使丸料可以再次利用。自動反吹除塵器可以通過壓縮機提供的反吹空氣自動距離清理每一個濾芯。拋丸機配有除塵器，可做到無塵無污染施工，既進步了效率，又保護環境。當灰塵進入除塵器后，通過濾芯的分離，停留在儲灰斗中和濾芯的表面。

鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。拋丸機的零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發生循環塑性變形。根據材料的性質和狀態的不同，噴丸后材料的表層將發生以下變化：硬度變化、組織結構的變化、相轉變、表層殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。

鋼丸，噴砂，拋光設備可以是自動化的或手工操作的。各種型號的砂粒、鋼丸、或其他人造摩擦性材料都可應用。必須檢查工作室空氣中的粉塵水平,以一肖定操作者不受過量(超標準)接觸。磨光機磨光機操作的特點是利用機具或其中的摩擦粒子“切磋”掉不需要的材料。工作部件上的材料是以微小塵粒的形式移走的。因此在干式操作時,這些塵粒會逸散入鄰近區域的空氣中。粉塵和噪聲是可能存在的危害。裝配操作設備布局和工作部件處置不宜,可能引起反復的“不湊手”的動作而造成的過度緊張而致人體功效學的危害。干物處置及裝袋粉末狀物質如塑料樹脂、涂料顏料、農藥、水泥等的裝袋,一般都會伴來粉塵飛揚。這是由于空氣從袋中沖出、外濺,機器和工人的動作所致。干物質的傳送、篩分、包裝、裝袋均有粉塵危害。

強化噴丸過程中，履帶式拋丸清理機當微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時，使工件表層材料產生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產生一壓坑，撞擊導致壓坑附近的表面材料發生徑向延伸。當越來越多的鋼丸撞擊到受噴工件表面時，工件表面越來越多的部分因吸收高速運動鋼丸的動能而產生塑性流變，使表面材料因塑性變化而產生的徑向延伸區域越來越大，發生塑性形變的表面逐步連接成片，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層。塑性變形層形成后，繼續噴丸會使塑變層因繼續延伸而厚度逐步變薄，同時塑變層的徑向延伸會因受到鄰近區域的限制而導致重疊部分發生破壞，最終塑變層因持續的噴丸而剝落。