通過式拋丸機設備和履帶式拋丸機工作原理

通過式拋丸機設備設計齒輪傳動須確認的內容有：齒輪資料和熱處理辦法，齒輪的齒數、模數、變位系數、齒寬、分度圓螺旋角、分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、結構尺度等；對圓柱齒輪傳動還有中心距；對錐齒輪傳動，富達機械還有錐距、節錐角、頂錐角和根錐角等。

通過式拋丸機齒輪資料及熱處理辦法的選擇，應考慮齒輪的工作條件、傳動尺度的要求、制作設備條件等。若傳遞功率大，且要求尺度緊湊，可選用合金鋼或合金鑄鋼，并采用外表淬火或滲碳淬火等熱處理辦法；若一般要求，則可選用碳鋼或鑄鋼或鑄鐵，采用正火或調質等熱處理辦法。

當齒輪頂圓直徑da<400~500mm時，可采用鑄造或鑄造毛坯；當da>400~500mm時，因受鑄造設備能力的約束，應采用鑄鐵或鑄鋼鑄造。當齒輪直徑與軸徑相差不大時，關于圓柱齒輪，若齒輪的齒根至鍵槽的間隔x<2.5m，關于錐齒輪，若x<1.6t，則齒輪和軸做成一體，稱為齒輪軸。同一減速器中的各級小齒輪或大齒輪）的資料盡可能相同，以削減資料牌號和簡化工藝要求。

首要適用于中大型工件，如電器柜配件、汽配件的鑄造件、機械加工類等。由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進整理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密布彈丸沖擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材外表取得粗糙度的光亮外表，在整理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。

通過式拋丸機采用Q034型，單臺拋丸比能可到達250kg/min，拋丸速度達76m/s.能夠高效拋打工件，到達除銹整理作用。設備門高：2500mm，這確保了中大型工件能在室體內有足夠的運轉空間。

齒輪傳動的核算準則和辦法，應根據齒輪工作條件和齒面硬度來確認。關于軟齒面齒輪傳動，應按齒面觸摸疲勞強度核算齒輪直徑或中心距，驗算齒根曲折疲勞強度；關于硬齒面齒輪傳動，應按齒根曲折疲勞強度核算模數，驗算齒面觸摸疲勞強度。

履帶式拋丸機作業原理：在整理室中用加料組織參加不超越規則數量的工件。機器發動后，工件被滾筒帶動翻轉，一起由拋丸機拋出的高速彈丸構成彈丸束，均勻地打擊在工件外表上，使其得到整理。拋丸整理結束后，通過反轉履帶，即可將工件從滾筒內卸出到卸料組織上，故該拋丸機特別合適集成到自動化出產線上。

拋出的彈丸及砂粒經鋼履帶的間隙或橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋運送器送入進步機內，再到別離器中進行別離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的塵埃經反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定時清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待別離器別離后再回用，干凈的彈丸經由供丸體系的電磁供丸閘門進入拋丸機再次拋打工件。

履帶式拋丸機合適對各行業中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和外表強化，特別適用于不怕磕碰的零件的外表整理及強化。鑄件通過拋丸整理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節約加工時刻，并且可保護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經久不脫，進步產品使用壽命和外觀質量。履帶式拋丸機作業原理：在整理室中用加料組織參加不超越規則數量的工件。

機器發動后，工件被滾筒帶動翻轉，一起由拋丸機拋出的高速彈丸構成彈丸束，均勻地打擊在工件外表上，使其得到整理。富達機械拋丸整理結束后，通過反轉履帶，即可將工件從滾筒內卸出到卸料組織上，故該拋丸機特別合適集成到自動化出產線上。拋出的彈丸及砂粒經鋼履帶的間隙或橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋運送器送入進步機內，再到別離器中進行別離。

粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的塵埃經反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定時清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待別離器別離后再回用，干凈的彈丸經由供丸體系的電磁供丸閘門進入拋丸機再次拋打工件。