拋丸機效率會受哪些方面的影響？

作為拋丸機的使用單位，都希望拋丸機能發揮最大的效率，以實現生產效益的最大化。要想拋丸機時間最大的效率，就需要清楚的知道拋丸機效率會受哪些方面的影響？今天富達機械特安排專業的技術部人員來為大家詳細講一下拋丸機效率受影響的幾個方面。

一、科學的維保工作

要想馬兒好，就要讓它吃好草，拋丸機也是一樣。通過科學的維保工作，以確保拋丸機能有最佳的狀態投入到日常的生產作業中。

1、做好交接班記錄；

2、定期檢查，及時更換老化的配件，給傳動件上潤滑油；

3、工作期間，注意觀察拋丸機，如發現異響，應及時停機檢修，以免其帶病作業；

4、盡可能的皮面疲勞作業。

二、加工件大小

鋼丸(拋丸)越大，沖擊動能和拋丸強度越大，但鋼丸覆蓋率降低。所以在保證拋丸強度的同時，盡量選擇較小的拋丸。此外，鋼 丸尺寸也受到零件造型的限制。當零件上有凹槽時，彈丸的直徑應小于凹槽內圓半徑的一半。彈丸的粒度通常選擇在6-50目之間。

通過式拋丸機工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。

三、拋丸硬度

當拋丸硬度高于零件硬度時，硬度值的變化不影響拋丸強度；當鋼丸比零件軟時，如果鋼丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

拋丸機葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此，要經常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。

四、拋丸速度

當拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但當速度過高時，拋丸損傷也增加。

拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質量好壞與拋頭的性能密切相關。葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。

五、拋射角度

當鋼丸射流垂直于被噴表面時，拋丸強度最高，因此拋丸處理一般應保持這種狀態。如果受零件形狀限制，需要使用小角度拋丸，拋丸的尺寸和速度要適當加大。

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發散形狀和熱區的大小。所謂的熱區，即使磨料發散面上磨料比較集中的一個區域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調定向套的定位可以根據開口的磨損情況進行適當的調解，保證拋頭在良好的運行狀態下工作。

六、拋丸破裂
拋丸碎片動能低，破碎的拋丸越多，拋丸強度越低，不規則的拋丸會劃傷零件表面。因此，應經常拆除拋丸，以確保鋼丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需要一些輔助設備就可以對拋丸過程進行更嚴格的控制。

拋丸機分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發散流將變得沒有規則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。

以上就是富達機械技術部人員為大家精心整理的拋丸機效率會受哪些方面的影響的全部內容，希望對大家提高拋丸機效率有所幫助。